疫情降临，这只被称作“黑天鹅”的事件，给正处于待回暖状态的机床工具行业，泼洒了一盆冷水，并且，也使得中国制造业的强弱项，在压力之下暴露得毫无遗漏。
疫情对制造业的全面冲击
新冠肺炎疫情于2020年初爆发后，中国制造业采购经理指数，也就是PMI，在2月份的时候，急剧下降到了百分之三十五点七，创下了历史最低纪录。该数据直观地展现出当时生产活动的剧烈收缩。全国范围内实施了停工停产，还有人员流动限制，这使得从原材料供应一直到产品交付的整个产业链条，出现了多处断点。
汽车行业当中，像那种需要进行复杂组装作业，并且还需大量人工投入的，受创程度格外严重。消费电子等行业同样如此。拿汽车产业来讲，湖北等地是作为重要零部件生产基地存在的，它的停产，直接致使全国好多整车厂，陷入到了没有零部件可用，就像没有米下锅一样的这般困难境地。这种冲击可不是那种短暂就会结束的，它产能要完全恢复过来，需要花费更长的周期，去消化库存，还要重振供应链的信心。
三类行业的差异化表现
各行业按照受冲击的程度以及恢复的速度，好像大概能够划分成三类，第一类涵盖了汽车、纺织等，这些行业依靠着密集的劳动力以及长链条的协作，在短期内受到的损害很深，而且恢复起来很慢，第二类像食品饮料行业，和基本民生相关联，在政策的支持之下能够比较快地组织复工，第三类便是直接从疫情当中获取利益的行业。
在抗疫期间，生物医药行业需求急剧增加，医疗设备行业需求急剧增加，5G通信等行业需求急剧增加，它们由此得到了超常规的发展契机。比如说，额温枪这种医疗设备的生产，使得相关精密零部件加工需求被拉动，呼吸机这种医疗设备的生产，使得相关精密零部件加工需求被拉动，而这对上游的机床工具行业起到了间接的惠及作用。这样的分化显示出，危机之中总是蕴含着结构性的机遇。
机床工具行业的订单困局
在作为给制造业供应“工作母机”用途的行业范畴内，机床工具企业所拥有的订单状况，同处于下游位置的制造业的景气程度紧密关联在一起。疫情致使众多从事制造的企业，其开展投资的意愿表现为保守态势，进而延迟或者取消了全新设备的采购规划，如此一来，使得机床整机的订单在一段时期以内变得极其惨淡。
部分大型机床企业表明，在2020年第二季度的时候，新增订单跟同比相比下滑幅度超出30%。客户大多持有观望的态度，优先保障流动资金用来维持生存，而不是开展产能扩张行动。这样一种市场情绪的转变，致使机床行业整体面临着严峻的生存考验。
细分领域的意外韧性
与整机市场的冷清形成对照的是，刀具、磨具等易耗品领域呈现出了更强的韧性，有一家位于江苏的有名刀具企业透露，其在2020年2月份的订单总量相较于2019年同期居然有微幅增长，这是由于刀具属于持续消耗品，即便生产放慢，存量设备的维护保养也需要替换刀具。
尤为关键的在于，那些为抗击疫情赶忙进行转产，生产口罩机、防护服压条机的企业。它们对于高性能钻头、铣刀形成了需求，且该需求呈现出爆发式的上涨态势。这一部分增加的需求，在相应程度上减弱了传统市场订单下降造成的冲击。促使细分领域的企业体会到了那种“冰火两重天”的市场状况。
数控化与智能化的价值凸显
因为疫情引发的“用工荒”，致使好多工厂主深切领悟到设备自动化的重要意义，有报道讲，广东有一家小型零部件工厂的老板，于多数工人没办法返岗的情形下，凭借预先编好的程序，独自操控车间里的十余台数控机床，完成了关键的医疗设备零件订单。
这形象地表明了数控机床具备的优势：一旦程序设定完毕，对于操作人员数量的依赖显著减少。要是工厂进一步配备自动导引运输车以及机器人来进行上下料，甚至能够达成长时间的“黑灯生产”。此次疫情充当了自动化、智能化价值最为有力的现场宣传。
转型的方向与未来机遇
承受此次冲击之后，越来越众多的制造企业予以开启去慎重地思索怎样促进生产的柔性跟抗风险能力的提升。它们对于能够达成无人化、少人化生产的智能机床，以及可以把设备数据相互连通的工厂解决方案，萌生了更为切实的需求。这给机床行业实现转型升级明确指出了清晰的市场路径。
对机床企业来讲，眼下的市场低潮阶段恰恰是苦练自身内功、精心打磨产品的时机，企业能够聚焦于研发更便于集成、更加智能化的模块化机床，或者深入钻研医疗器械、新能源等增长态势确定领域的专用设备，危险与机遇向来都是并存的，那些能在低谷里储备技术、明晰方向的企业，更有概率抓住下一轮增长的风口。
当下这次疫情，请问是否致使您所身处的企业，开始切实地重视起生产线的自动化以及智能化改造呢？您觉得其中最大的阻碍究竟是什么呢？欢迎您来分享自身的看法，要是您感觉这篇文章具备启发意义，那就请点赞，并且转发给更多的同行友人。
